(1)高光效。它是由多芯小芯片串接而成，通过实际测试光效与普通的同瓦数的光源要高出5-10%.
 

　　(2)电源要求低。电源的价格和故障率居高不下是近年来一直阻碍行业发展的首要问题，而高压LED呢，有着先天的优势，可以通过少量个数的光源搭配线性恒流驱动器就可以完美的实现LED高效安全稳定的工作。

　 
    (3)线性电源结合省成本。说到这可能会有人会说线性恒流的电源效率低，其实是要看你怎么去用，近两年以来市面上出现了不少的线性恒流驱动IC性能都还 不错，笔者曾经测试过一款叫做RY8201的线性恒流IC其效率可达0.9以上。由于线性恒流IC的体积较小，周边元件少等绝对优势可以将电源驱动部分直 接制做在PCB上面，从而省去了装电源仓的空间及装电源(还要对电源做绝)等相关的环节，从而使得成本控制、仓储、产能、交期等各项成本的优越性突显。

　
　  (4)光源部分的优越性。由于传统低VF值的光源是通过N多只串并后使用的，焊接人工成本居高不下，且焊接不良的产品层出不穷，从而影响产能及带来不少的二次成本。
 

　　(5)光衰。由于传统的光源是通过N串N并的方式制成，众所周知，VF不一致的光源并在一起，会造成各光源上所加载的电源有所不同，从而造成部分光源提前老化或死灯，从而造成整灯的光衰加速。而高压灯珠是采多串的方式，轻松解决这些问题。
 

　　2.我们在看一下这种高压LED所存在的不足。
 

　 　(1)成本高。由于各上游芯片厂家的技术的成熟度及芯片的没有大规模批量生产从而使得芯片目前还居高不下，另外还有原有的封装企业的生产设备无法对高压 光源直接进行分光分色，也是造成本偏高的一个因素，不过通过技术的日渐成熟、大规模具的量产及设备的改进将很快打破这一格局。
 

     (2)功率耗散和散热器问题。有的报道宣称1W的高压LED的 电压为50V，电流为20mA；而普通低压的1WLED电压为3V，电流为350mA，所以“同样输出功率的高压LED在工作时耗散的功率要远低于低压 LED，这意味着散热铝外壳的成本可大大降低。”这个说法显然是不成立的。如果要决定散热器的大小，应当是在同样的发光效率来计算。通常认为对于目前 100lm/W的发光效率来说，其真正的电光效率(就是由电能变成光能的效率)只有30%左右，就是只有30%的电能转换为光能，其余的70%的电能都转 换为热能而需要经过散热器散去。所以对于具有同样发光效率的1W高压LED和普通低压LED来说，其变成热能的部分都是0.7W，需要通过散热器散去。
 

　　(3)产品的非隔离的应用，去电源化势必要经过去电源化的过程，因此产品大多无法脱离市电，因此会造成直整个回路的带电。不过，塑料包铝及陶瓷散热，导热塑料等者是不错的选择。